Станок или ручная работа: плюсы и минусы

Многие полагают, что достойные образцы деревянной резьбы появляются только из-под резца умелого мастера, который много лет совершенствовал технику и достиг небывалых высот. Основными аргументами сторонников такой теории служат два утверждения: «душевное тепло», которым наделяет мастер свое изделие, и тонкость проработки каждой детали. Спорить не станем, это действительно правда. Но добавим к сказанному несколько своих доводов.

Первый, самый важный: и резцы резчика, и фрезер с ЧПУ (станок с числовым программным управлением) – не более, чем инструменты. И тонкость владения ими – это действительно вопрос мастерства. Профессионал, создающий образец узора для станка, вкладывает в работу столько же тепла и душевных сил, как и резчик. Ведь нельзя сказать что писатель, работающий шариковой ручкой или даже пером, лучше того, что пишет книгу на компьютере. Весь вопрос в таланте. И если прибавить к нему достижения технического прогресса, результат только улучшится.

Мы уверены – если бы создателям изделий из дерева прежних лет предложили возможность поработать с современной техникой, никто бы не отказался. Потому что для истинного мастера результат важнее всего, и художники прошлого выбирали для своих работ самые лучшие инструменты.

Далее стоит отметить очевидные преимущества, которые дает технология машинной резьбы:

Если при заказе изделия, вырезанного вручную, заказчику приходится полностью положиться на мастера и до последнего момента быть в неведении, каким получится заказанное изделие, то при “компьютерной” резьбе клиент получает виртуальную модель будущей работы и может сразу внести необходимые ему поправки. К тому же, вместе с согласованием окончательного вида, определяется и конечная цена, и сроки изготовления, которые уже не изменятся в процессе выполнения заказа.

При работе на ЧПУ мы используем только твердые породы дерева, и значит, готовая работа прослужит на порядок дольше, что важно и для благоукрашения храмов, и для реставрационных работ. Для ручной резьбы, как правило, используются лишь мягкие сорта древесины, так как резьба по твердым породам (дуб, бук, граб и т.д.) очень тяжела и трудоемка. Что, в свою очередь, накладывает ограничение на активную эксплуатацию изделия. Фактически, на него можно только смотреть. Использование в утилитарных целях приведет к очень быстрой потере вида или даже безвозвратной порче.

Не стоит забывать про скорость работ. Здесь преимущества станка перед человеком очевидны. Если при изготовлении одного резного предмета скорость резчика и станка сопоставимы, так как резчик начинает работу сразу, а при фрезеровке на ЧПУ нужно потратить время на создание программы, то при большом объеме работ за ЧПУ не угнаться даже бригаде. Если же мы говорим о комплексном благоукрашении, включающем себя создание иконостаса, пространства алтаря, киотов, аналоев, и прочих обязательных атрибутов храма, то резьба вручную может занять годы, в отличие от всего нескольких месяцев на ЧПУ. К тому же, программы и чертежи, согласованные и использованные при выполнении заказа, сохраняются. Поэтому в любой момент можно повторить заказ и получить точно такое же изделие если заказчику оно потребуется.

Наконец, стоимость. Ручная работа настоящего мастера стоит гораздо дороже, чем деревянное изделие, выполненное на ЧПУ, при том же уровне качества и проработки деталей по вполне понятным причинам.

Давайте вернемся к ручной резьбе: условно, ее можно разделить на две очень неравные категории. Первая – редкие, единичные произведения искусства, поражающие совершенством форм и изяществом проработки. Они встречаются крайне редко, стоят очень дорого и по праву занимают места в лучших музеях мира. Вторая – “поточная” резьба, выполненная ремесленниками. В большинстве случаев, она проигрывает резьбе ЧПУ как в качестве, так и цене, и скорости выполнения.

Поэтому, когда речь идет о красивом, но вполне утилитарном изделии, преимущества “компьютерного” изготовления очевидны. Выводы делайте сами.